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Indicadores de desempenho na armazenagem

por | 8/11/2022

Definir e controlar os indicadores de desempenho na armazenagem, é tão importante quanto o controle que as empresas fazem sobre os KPIs (Key Performance Indicators, no inglês) de outras áreas e atividades. Isso porque os resultados de faturamento, lucratividade, market share e tantos outros, cada vez mais, estão atrelados ao bom desempenho do setor logístico, […]

Definir e controlar os indicadores de desempenho na armazenagem, é tão importante quanto o controle que as empresas fazem sobre os KPIs (Key Performance Indicators, no inglês) de outras áreas e atividades.

Isso porque os resultados de faturamento, lucratividade, market share e tantos outros, cada vez mais, estão atrelados ao bom desempenho do setor logístico, ou seja, da eficiência da cadeia de suprimentos.

Como o armazém é considerado o coração das operações logísticas, é preciso garantir que tudo esteja funcionando de forma correta e consistente. E para isso, alguns indicadores de desempenho são fundamentais.

Nesse artigo, você conhecerá alguns desses KPIs de armazenagem que, se bem utilizados, podem melhorar muito a performance do seu armazém, estoque ou centro de distribuição. Como cada empresa possui contextos diferentes, de infraestrutura, processos e tecnologias, apresentamos os indicadores de forma conceitual para que você possa estudar como aplicá-los da melhor forma, à sua realidade. Confira a seguir:

Recebimento

Ter indicadores nas atividades de recebimento é algo que geralmente não acontece em muitas operações e passa despercebida por muitos gestores de armazém. 

Mas, um simples atraso ou lentidão nos processos de recebimento pode causar a quebra de estoque e parar uma linha de produção pela falta de matéria-prima, por exemplo. 

Para evitar que problemas assim aconteçam, vejamos alguns indicadores de desempenho que você pode aplicar desde o recebimento dos produtos:

  1. Agenda: para que o planejamento do armazém seja cumprido é importante se atentar a agenda diária de recebimento, medindo a pontualidade dos fornecedores.
  2. Tempo de pátio: desde a chegada dos produtos é possível analisar o tempo de espera dos veículos para realizar a pesagem, validar documentos e outras informações administrativas, até a liberação para o descarregamento.
  3. Produtividade: os indicadores de produtividade no recebimento são importantes para ajudar a cadenciar o fluxo de materiais de acordo com a produtividade das demais atividades ao longo do armazém. Aqui, você pode acompanhar quantas peças, ou unidades, cada operador movimenta por hora, no recebimento.
  4. Não conformidades: controlar on índices de não conformidade, como divergências na nota fiscal, quantidades e avarias nos produtos, ajudará a sua empresa a classificar e apontar as recorrências de cada um dos seus fornecedores, podendo, assim, manter aqueles que tem um maior compromisso com a qualidade no transporte das cargas.

Armazenamento

Na etapa de armazenamento, onde acontece o endereçamento e a alocação dos produtos nos sistemas e estruturas de armazenagem, como Porta Pallets e Drive-In, por exemplo, é importante garantir que a produtividade acompanhe o mesmo ritmo da etapa de recebimento. Para evitar possíveis gargalos na operação.

Vejamos dois importantes KPIs que podemos controlar nessa atividade:

  1. Produtividade: geralmente, nessa etapa as cargas são movimentadas em pallets, por isso, a produtividade pode ser medida pela quantidade de pallets movimentos por hora, seja pelos operadores de empilhadeiras ou por máquinas de movimentação, no caso de armazéns automáticos.
  2. Avarias: as avarias podem acontecer durante a movimentação e guarda dos pallets. Um alto índice de avarias pode apontar para a necessidade de melhorar ou alterar as estruturas de armazenagem, as condições dos pallets (escolhendo modelos de pallets mais resistentes) ou avaliar se o modelo de empilhadeira que está sendo utilizado é o mais indicado.
  3. Ressuprimento: esse indicador é importante para evitar a quebra do estoque e garantir que ao realizar as atividades de picking o próximo operador não encontre o endereço do produto vazio no armazém. Por isso, indicamos que você controle o número de ocorrências de endereços vazios e taxa de estoque mínimo por SKU.

Outro ponto importantíssimo, que impacta diretamente na produtividade do armazém, é a forma como as áreas e estruturas estão distribuídas no espaço disponível. Investir em um layout planejado e estratégico te ajudará a diminuir o tempo de movimentação das cargas.

Picking

Nos armazéns e principalmente em centros de distribuição, a área de picking precisa ser extremamente produtiva, por isso, novamente um bom indicador é o KPI de produtividade que controla a quantidade de peças, ou unidades, cada operador movimenta por hora.

Aqui, um bom índice de produtividade depende de diversos fatores, como saber se os produtos estão armazenados na área adequada ou se o modelo operacional da separação dos produtos é o mais indicado.

Conferência

Embora esta seja uma atividade de retrabalho, ao definir os indicadores de desempenho na armazenagem, é importante incluir a conferência, para monitorar a qualidade das operações de picking.

Pois, um alto índice de erros nos pedidos pode apontar para a necessidade de melhorar os processos de separação ou até de investir no treinamento e capacitação da equipe.

Acuracidade

Ao realizar um inventário no seu armazém, quanto do seu estoque físico está refletindo os dados apontados no seu sistema de controle e gestão?

O índice de acuracidade mostra o nível de qualidade e controle de toda a sua operação de armazenagem. Aqui, quanto maior o valor dos produtos, mais preciso tem que ser o índice de acuracidade. Já para produtos de baixo valor agregado, um índice de 97% de acuracidade pode ser aceitável.

Conclusão

Poderíamos citar diversos outros KPIs de armazenagem nesse artigo, mas, com certeza, esses indicadores que listamos aqui são infalíveis para melhorar o desempenho do seu armazém. Além de poderem ser usados em diversas realidades operacionais.

Outra dica importante, é buscar sempre investir em tecnologias que auxiliam as operações e ajudam a garantir a fidelidade dos dados, como coletores e leitores de códigos de barra, um sistema de WMS, automação do armazém e diversas opções disponíveis no mercado.

Por fim, após definir os KPIs que serão usados em cada etapa, faça um exercício de engenharia reversa para ajustar as metas, principalmente nos indicadores de produtividade. Fazendo isso, você garante que o volume planejado de expedição do armazém seja atendido, sem falhas.

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