Pallet Shuttle Four Way
Mais posições, mais produtividade e mais controle. Mesmo galpão.
O Pallet Shuttle Four Way se move em quatro direções, armazena e retira pallets de forma automática, coordenado por software. Projeto, estrutura e implantação Engesystems, com tecnologia GLOBL.
Até 200 pallets/h
Com sistema de robôs trabalhando em paralelo.
Software integrado
Sistema WCS que se comunica dom WMS e ERP.
Versão para câmara fria.
Automação para operações de até −25°C.
Avalie o Four Way para a sua operação
Analisamos volume, giro e espaço disponível para indicar se o Four Way é a solução certa para sua operação.
Ao enviar, você concorda com a Política de Privacidade da Engesystems. Sem lista de e-mail promocional: o contato é sobre o seu projeto.
Ganhos
O que muda na operação
Sem corredores para empilhadeira, o espaço que antes era circulação passa a guardar pallets. E o robô, com 126 mm de altura, libera pé-direito para mais níveis.
40% a 80%
Mais capacidade frente a armazéns verticais operados por empilhadeira
a capacidade da armazenagem no piso (blocado ou armazém plano)
com número de robôs e elevadores dimensionado conforme a demanda
Capacidade e produtividade variam conforme carga, layout e configuração do sistema, e são calculadas no estudo do seu projeto.
Menos risco na estrutura
Sem empilhadeira nos canais, caem as colisões contra montantes, as avarias de produto e o número de pessoas em área de risco.
Operação que não para
O software redistribui tarefas em tempo real. Se um robô para, outro assume sem interromper a operação.
Turno contínuo
Recarga por indução, sem contato, de 3 kW. Autonomia de 6 a 8 horas e recarga completa em até 2 horas, nas janelas da operação.
Controle por pallet
Cada entrada, saída e remanejamento é registrado, com regras de alocação por produto, lote e giro.
Integração com seus sistemas
O WCS, software que controla e roteia a frota, se integra ao WMS, WES e ERP já em uso (como SAP) e ao MES.
Câmara fria com mais posições
O Four Way, em versão de −25 °C a 0 °C, transforma corredor em posição de armazenagem e reduz o tempo de pessoas expostas ao frio.
Como funciona
Shuttle Four Way, elevador e software trabalhando como um sistema
O Pallet Shuttle Four Way se desloca pela profundidade dos canais e também na transversal, pelos corredores de transferência. Elevadores trocam o nível, e o software coordena a frota inteira.
01
Entrada
O WCS coordena todo o fluxo. O pallet chega pela estação de entrada ou por transportador e é identificado pelo sistema.
02
Elevador
O elevador leva o pallet, ou o próprio robô, ao nível de destino.
03
Four Way
O robô percorre o corredor de transferência e entra no canal até a posição definida, com precisão de ± 2 mm.
04
Software
O WCS confirma a posição e atualiza o WMS ou ERP. A saída segue o caminho inverso.
Informações técnicas
Especificações do Shuttle Four Way 1,5 t
Dados gerais
| Carga nominal | 1.500 kg |
| Peso próprio | 350 kg |
| Dimensões (C × L × A) | 1.135 × 980 × 126 mm |
| Transmissão | Mecânica por engrenagens |
Desempenho
| Velocidade máxima | 2 m/s |
| Aceleração máxima | 1,1 m/s² |
| Tempo de elevação | 2 s |
| Tempo de troca de direção | 2 s |
| Precisão de posicionamento | ± 2 mm |
Bateria e energia
| Tipo | Lítio ferro-fosfato (LiFePO₄) |
| Energia | ≥ 2,8 kWh |
| Autonomia | 6 a 8 h |
| Tempo de recarga | ≤ 2 h |
| Ciclos de carga e descarga | 2.000 |
| Recarga | Indutiva, sem contato · 3 kW |
Temperatura de operação
| Padrão | 0 °C a 45 °C |
| Câmara frigorífica | −25 °C a 0 °C |
Segurança
| Desvio de obstáculos a laser | De série |
| Botão de emergência | De série |
| Inspeção de pallet | De série |
| Alarme sonoro | De série |
| Indicador de bateria | De série |
| Detecção de fumaça | Opcional |
| Detecção de temperatura | Opcional |
Parâmetros de referência do fabricante. Podem variar conforme lote de produção. Dimensões de pallet, estrutura e número de robôs são definidos em projeto.
Leve a ficha técnica para a sua equipe
Folder com especificações, comparativo e funcionamento do sistema, em PDF, para compartilhar com engenharia, operações e diretoria.
Aplicações
Onde o Four Way gera mais retorno
Alimentos e bebidas
Alto volume por SKU, giro constante e controle por lote e validade.
Indústria de transformação
Armazenagem de insumos e produto acabado junto à linha, em vários turnos.
Cadeia do frio
Automação de câmaras de −25 °C a 0 °C, com menos exposição de pessoas ao frio.
Eletroeletrônicos e linha branca
Volume alto, cargas volumosas e pouco espaço para crescer.
Farmacêutico
Rastreabilidade por pallet e regras de alocação por lote.
Centros de distribuição
Mais posições sem ampliar o galpão e ritmo de expedição definido pelo sistema.
Perguntas frequentes
O que perguntam antes de automatizar
Quantos robôs a operação vai precisar?
Depende da movimentação por hora, do número de níveis e do layout. A frota e os elevadores são dimensionados no estudo, a partir da demanda real da operação. Como o software redistribui tarefas, a frota também cobre paradas de manutenção.
Como se calcula o retorno do investimento?
No estudo entram as posições ganhas no mesmo galpão, as empilhadeiras e operadores que deixam a estrutura, a redução de avarias, o número de turnos e, quando é o caso, o custo de ampliar ou mudar de galpão que deixa de existir. O resultado é um comparativo entre cenários, não uma estimativa genérica.
Integra com o WMS ou ERP que já uso?
Sim. O Four Way é controlado por um WCS, o software que coordena e roteia a frota de robôs e elevadores. O WCS recebe as ordens do WMS, WES ou ERP da operação (como SAP) e devolve a confirmação de cada movimento. O seu sistema de gestão continua sendo o mesmo.
Funciona em câmara fria?
Sim. Há versão para câmaras frigoríficas, de −25 °C a 0 °C. A versão padrão opera de 0 °C a 45 °C.
Quem dá suporte depois da implantação?
A Engesystems responde pela implantação e pelo suporte técnico no Brasil. A GLOBL é a fabricante dos robôs e do software, com vida útil projetada de mais de 10 anos por robô.
Quanto tempo leva a implantação?
Depende do porte do sistema e da obra envolvida. O cronograma, da fabricação da estrutura ao comissionamento, é definido no estudo.
Próximo passo
Automatizar no momento certo evita investimentos caros no momento errado.
Conte como é a sua operação. Um engenheiro da Engesystems avalia volume, giro e espaço disponível e indica o caminho, seja ele o Four Way ou outra solução.
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