Uma das atividades mais críticas em um centro de distribuição é o processo de picking, que consiste na coleta de produtos para atender aos pedidos dos clientes.
Porém, para otimizar essa atividade, é preciso entender os diferentes tipos de operação, saber como medir o desempenho do setor e identificar os pontos melhoria.
Neste artigo, vamos explorar o que é picking e os 4 tipos de operação mais utilizadas: picking discreto, por onda, por lote e por zona. Vamos analisar as características de cada tipo de operação e destacar as vantagens e desvantagens de cada uma.
Ao final, você terá uma compreensão mais completa sobre as operações de separação de pedidos e poderá escolher a estratégia mais adequada para a sua empresa. Boa leitura!
O que é picking na logística?
Picking é uma das principais atividades da logística e refere-se ao processo de coleta de produtos ou materiais específicos em um armazém ou centro de distribuição, de acordo com um pedido de um cliente.
Trata-se de uma atividade crítica para o sucesso de todas as cadeias de suprimentos, desde as grandes lojas de e-commerce, marketplaces e armazéns em geral, até os pequenos estoques.
Por isso, o objetivo de toda empresa é tornar seus processos mais rápidos, eficientes e precisos, enquanto procuram reduzir os erros e custos associados.
Geralmente essas atividades são realizadas manualmente, por meio da seleção manual de produtos pelos funcionários. Mas muitas empresas já optaram por investir em sistemas automatizados, como a utilização de robôs ou sistemas de voz e reconhecimento de código de barras.
Ao investir em tecnologias e sistemas automatizados de picking, é possível aumentar a velocidade, eficiência e precisão do processo de coleta de produtos, o que se traduz em menores custos operacionais, maior produtividade e satisfação do cliente. Além disso, a otimização do processo de coleta pode ajudar a reduzir erros e a aumentar a acurácia dos estoques, permitindo uma melhor gestão dos níveis de inventário e evitando perdas de vendas devido a produtos indisponíveis.
No entanto, antes de investir em qualquer sistema, estrutura ou tecnologia, é importante conhecer os tipos de operações de coleta para avaliar qual opção se encaixa melhor com sua própria operação.
Confira a seguir as quatro operações mais comuns e utilizadas:
Picking Discreto
O picking discreto é uma estratégia que consiste em separar cada item individualmente, em vez de agrupá-los em lotes ou conjuntos, permitindo que cada produto seja coletado de forma independente.
Ou seja, cada pedido é processado separadamente, com os produtos sendo retirados das prateleiras, um a um, embalados e encaminhados para expedição.
Essa abordagem é especialmente útil em operações com grande variedade de produtos e pedidos de pequenas quantidades, onde o agrupamento de itens pode tornar o processo de separação mais lento e ineficiente.
Picking por Onda
O picking por onda é uma estratégia de coleta que agrupa vários pedidos em uma única “onda” de coleta. Essa técnica é especialmente útil em operações com grande volume de pedidos, permitindo que os produtos sejam coletados de forma mais eficiente e rápida.
O agrupamento dos pedidos é feito com base em fatores como a localização dos produtos no armazém, a disponibilidade de estoque e a prioridade dos pedidos. Em seguida, os operadores recebem uma lista com os produtos que precisam ser coletados em cada “onda” e realizam a coleta de todos os itens ao mesmo tempo.
Esse modelo de separação ajuda a reduzir o tempo gasto em movimentação e aperfeiçoar o processo de coleta, aumentando a eficiência e a produtividade da operação.
Picking por Lote
Essa técnica é especialmente útil em operações com alto volume de pedidos repetitivos, pois permite que os operadores coletem os produtos em grandes quantidades e, em seguida, separem individualmente para cada pedido.
Os pedidos são agrupados com base na localização dos produtos no armazém, a disponibilidade de estoque e a prioridade dos pedidos. Em seguida, a equipe recebe uma lista com os produtos que precisam ser coletados para o lote e realizam a coleta de todos os itens em um único processo.
Ao agrupar vários pedidos em um único lote, esse modelo ajuda a reduzir o tempo gasto em movimentação e aperfeiçoar o processo de coleta, aumentando a eficiência e a produtividade da operação. Além disso, essa técnica também pode ajudar a reduzir custos operacionais, já que a coleta em grandes quantidades pode ser mais econômica.
No entanto, é importante destacar que essa pode não ser a melhor estratégia para operações com grande variedade de produtos ou pedidos de pequenas quantidades. Nesses casos, a estratégia de Picking Discreto ou por Onda pode ser mais adequada.
Picking por Zona
O picking por zona é uma estratégia que divide o processo de coleta em diferentes zonas e atribui cada zona a um operador ou equipe de coleta.
Essa técnica é especialmente útil em operações com grande variedade de produtos, permitindo que os trabalhadores se especializem em uma determinada zona, tornando o processo de coleta mais rápido e eficiente.
Nessa operação, o armazém é dividido em diferentes zonas, com base em fatores como a localização dos produtos, a demanda de pedidos e a especialização dos operadores. Cada zona é atribuída a um operador ou equipe de coleta, que é responsável por coletar todos os produtos daquela zona.
No entanto, é importante destacar que o picking por zona pode não ser a melhor estratégia para operações com baixa variedade de produtos ou pedidos pequenos, já que a especialização dos trabalhadores pode resultar em menor flexibilidade e capacidade de adaptação a variações no processo.
Como medir a eficiência das operações de picking?
Para medir a eficiência das operações de coleta, é necessário utilizar indicadores de desempenho (KPIs) que possam mensurar a performance do processo de coleta de produtos. Alguns dos principais KPIs utilizados nesse processo, são:
- Taxa de Precisão: mede a porcentagem de pedidos que são coletados corretamente, sem erros ou omissões.
- Taxa de Produtividade: mede o número de pedidos ou itens coletados por hora ou por trabalhador, ajudando a avaliar a eficiência da coleta.
- Tempo de Ciclo: mede o tempo necessário para coletar e preparar os pedidos para envio, ajudando a avaliar a velocidade e a eficiência do processo de coleta.
- Custo de Coleta: mede os custos diretos e indiretos envolvidos no processo de coleta, ajudando a identificar oportunidades de redução de custos e melhoria do processo.
- Utilização de Recursos: mede a quantidade de recursos, como trabalhadores, equipamentos e espaço de armazenamento, utilizados no processo de coleta, ajudando a identificar oportunidades de otimização e melhoria do processo.
Além dos KPIs, é importante realizar avaliações periódicas do processo de separação, utilizando ferramentas como análise de fluxo de trabalho, mapeamento de processos e análise de tempos e movimentos. Essas técnicas ajudam a identificar gargalos e oportunidades de melhoria, permitindo o melhor ajuste das operações.
Como melhorar o desempenho das operações de picking?
Na logística, a melhoria contínua é tão valorizada quanto nos processos de produção das indústrias. Ou seja, é preciso otimizar os recursos para poder produzir mais, com o menor custo possível, sem comprometer a qualidade.
Há várias formas de melhorar o desempenho das operações de coleta, e para te ajudar nesse processo, listamos aqui as principais formas de melhorar esses resultados, confira:
- Utilização de Tecnologia: utilizar sistemas de gerenciamento de armazéns (WMS), leitores de códigos de barras, scanners de RFID e sistemas de gestão de inventário podem ajudar a aumentar a precisão e a velocidade do processo de coleta.
- Treinamento de Funcionários: os operadores devem ser treinados no modelo operacional e em técnicas de coleta eficientes, bem como no uso das tecnologias de apoio à coleta.
- Layout Eficiente: o layout do armazém ou do centro de distribuição é um ponto crítico que impacta diretamente no desempenho das operações de picking. É importante criar um layout eficiente e contar com estruturas de armazenagem que ajudem os operadores a se movimentarem com facilidade e coletar os produtos de forma rápida e precisa.
- Estratégias de Picking: como falamos no início desse artigo, a escolha da estratégia de separação certa para a operação pode ajudar a aumentar a eficiência do processo de coleta.
Conclusão
As operações de picking têm um impacto significativo no desempenho de armazéns e centros de distribuição. Uma operação de coleta eficiente pode aumentar a precisão e a velocidade da coleta, melhorando a satisfação do cliente e reduzindo custos. Por outro lado, uma operação de coleta ineficiente pode levar a erros, atrasos na entrega e insatisfação do cliente.
Por isso, para garantir que suas operações de separação estejam funcionando de forma eficiente, é importante contar com a orientação de empresas especialistas em logística de armazenagem, como a Engesystems.
Com a ajuda dos nossos especialistas, milhares de empresas já melhoraram o desempenho de suas operações de picking e aumentaram a eficiência e a produtividade de seus armazéns e centros de distribuição. Não deixe de procurar a Engesystems para saber mais sobre como melhorar suas operações de logística de armazenagem e distribuição.
