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Flow rack: 8 razões para usá-lo na sua operação de picking

por | 9/08/2023

Como gerente de logística, você deve se lembrar das vezes em que sua equipe de picking perdeu tempo considerável deslocando-se pelo armazém para coletar produtos, ou quando houve congestionamento porque vários operadores buscavam itens na mesma área. O Flow Rack pode ser a solução para muitos desses desafios. Neste artigo, desvendaremos o que é o […]

Como gerente de logística, você deve se lembrar das vezes em que sua equipe de picking perdeu tempo considerável deslocando-se pelo armazém para coletar produtos, ou quando houve congestionamento porque vários operadores buscavam itens na mesma área. O Flow Rack pode ser a solução para muitos desses desafios.

Neste artigo, desvendaremos o que é o Flow Rack, quando sua utilização é mais indicada, as vantagens inerentes que ele pode trazer para sua operação e outros pontos cruciais que todo gerente de logística deve conhecer.

Se você está em busca de otimizar sua operação de picking e aumentar a eficiência no armazém, continue lendo e descubra por que essa solução de armazenagem é fundamental. E, ao final, saiba como a Engesystems pode ser sua aliada nesse processo. Boa leitura!

O que é o Flow Rack e quando sua utilização é indicada?

Na intralogística, o Flow Rack é um sistema de armazenamento dinâmico, composto por prateleiras inclinadas com roletes.

Imagine um cenário onde temos diversas caixas de um determinado SKU no armazém. Em vez de empilhá-las estaticamente, elas são posicionadas no Flow Rack. Quando o operador pega a caixa da frente para separação, a próxima caixa desliza automaticamente para a posição frontal, pronta para a próxima operação de picking.

Na prática, os produtos são abastecidos pelo lado de trás do rack. À medida que os itens da frente são retirados, os seguintes deslizam automaticamente para preencher o espaço, graças à inclinação e aos roletes. Isso garante que o espaço frontal (onde ocorre a coleta) esteja sempre abastecido.

O uso do Flow Rack é indicado em diversas situações dentro da logística e da intralogística, especialmente quando se busca otimização nos processos de armazenagem e picking.

A seguir, apresentamos algumas das situações mais comuns em que ele é altamente indicado. Confira:

Operações de Picking Intensivas

Em armazéns onde a coleta de produtos é uma atividade frequente e com alto volume, o Flow Rack otimiza a operação ao reduzir o deslocamento dos operadores.

Produtos com Alto Giro

Para itens que têm um giro rápido e demandam reposição constante, o sistema facilita a rotatividade e a reposição dos produtos.

Rotação FIFO

Para produtos que precisam ser vendidos ou expedidos com base no princípio “Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair” (FIFO), especialmente importantes para itens perecíveis ou com data de validade.

Maximização de Espaço

Em armazéns com espaço limitado, sua estrutura permite aproveitar ao máximo a verticalidade, otimizando a densidade de armazenamento.

Padronização de SKUs

Quando os produtos possuem tamanhos e formatos semelhantes ou padronizados, eles se adaptam bem ao sistema.

Produtos de Peso Médio

O sistema é especialmente eficaz para produtos que não são nem muito leves (podendo não deslizar adequadamente) nem muito pesados (que poderiam sobrecarregar os roletes).

Redução de Avarias

Em ambientes onde a redução de danos aos produtos é uma prioridade, o Flow Rack, devido à menor manipulação dos produtos, pode ser uma excelente escolha.

Ambientes de Produção “Just-In-Time”

O Flow Rack pode ser usado em linhas de produção ou montagem para fornecer componentes e materiais de forma eficiente conforme a demanda.

Estações de Trabalho

Em situações em que os operadores ficam em posições fixas e os materiais vêm até eles, o Flow Rack é ideal para garantir que sempre haja estoque disponível ao alcance do operador.

Otimização de KPIs Logísticos

Se uma empresa está buscando melhorar indicadores chave de performance, como tempo de ciclo de picking ou produtividade do operador, o Flow Rack pode ser uma ferramenta valiosa.

Entretanto, é importante ressaltar que, como toda solução, o Flow Rack pode não ser ideal para todas as situações. Por exemplo, para produtos muito volumosos, pesados ou de formas irregulares, outros sistemas de armazenamento podem ser mais adequados.

Por isso, a avaliação cuidadosa das necessidades e características do armazém e dos produtos é essencial antes de decidir por esse investimento.

Agora que já entendemos um pouco mais sobre o Flow Rack e sua utilização, vamos às oito razões para você inclui-lo na sua operação de picking. Continue a leitura!

Razões para usar o Flow Rack na sua operação

Imagine que temos um e-commerce que vende livros. Os best-sellers, que têm alta demanda, são armazenados em Flow Racks.

Quando chega o momento de separar os pedidos do dia, em vez do operador caminhar por corredores extensos em busca de um título específico, ele vai diretamente ao Flow Rack designado, onde o livro já está na frente, pronto para ser coletado. A operação se torna mais rápida, e o operador pode separar mais pedidos em menos tempo.

O exemplo do e-commerce de livros é apenas uma representação do seu potencial de otimização. Esta mesma lógica pode ser aplicada a diversas realidades e setores.

A premissa fundamental é que, em qualquer ambiente onde há produtos de alta demanda ou rotatividade e a eficiência de seleção é crucial, o Flow Rack pode ser uma solução valiosa. Ele adapta-se a diferentes indústrias e cenários, sempre visando otimizar os processos de armazenagem e picking.

Vejamos agora as vantagens e benefícios do Flow Rack, que representam as oito principais razões para sua utilização:

  1. Maximização da Eficiência do Picking: Com o produto sempre disponível na frente da estante, o operador evita deslocamentos desnecessários, focando somente em coletar e não em buscar.
  2. Rotação FIFO Garantida: Produtos carregados pela parte traseira e coletados pela frontal garantem uma rotação perfeita para produtos perecíveis ou com datas de validade.
  3. Densidade de Armazenamento: Ao aproveitar verticalmente o espaço, e otimizar a disposição, sua estrutura pode armazenar uma quantidade significativa de itens em um espaço limitado.
  4. Redução de Avarias: Com menos manipulação e deslocamento, os produtos têm menos chances de serem danificados.
  5. Visibilidade e Acessibilidade: Facilita o processo de picking ao oferecer clara visualização e acesso rápido aos SKUs.
  6. Produtividade Aprimorada: Estudos mostram que sistemas como o Flow Rack podem aumentar a produtividade dos operadores em até 30%.
  7. Ergonomia: O design do Flow Rack coloca os produtos ao alcance ideal dos operadores, reduzindo movimentos desnecessários e potencialmente prejudiciais.
  8. Adaptabilidade: Os Flow Racks são versáteis e podem ser projetados para acomodar uma variedade de tamanhos e tipos de produtos, atendendo às mudanças nas necessidades de armazenamento.

Resumindo, ao incorporar o Flow Rack nas operações de picking manual, você irá otimizar significativamente os processos de separação, melhorar a produtividade, reduzir avarias e, finalmente, oferecer um ambiente de trabalho mais eficiente e ergonômico para sua equipe.

É um investimento que certamente trará retornos tangíveis!

Pontos importantes sobre o Flow Rack

Como todo bom gerente de logística sabe, nenhuma solução de armazenagem faz milagres na operação. Por isso, além de falar dos benefícios dessa estrutura, relacionamos alguns pontos importantes que podem ser considerados ao avaliar sua implementação e uso do ponto de vista operacional e de gestão. Confira a seguir:

  • Manutenção e Inspeção: Os roletes e a estrutura do Flow Rack devem ser inspecionados regularmente para garantir que estão em boas condições de uso. A falha em fazer essa manutenção pode resultar em paradas não programadas e possíveis avarias no produto.
  • Treinamento de Funcionários: Mesmo sendo uma ferramenta intuitiva, é crucial que os funcionários sejam devidamente treinados para usar o Flow Rack corretamente, garantindo eficiência e evitando danos ao sistema ou aos produtos.
  • Customização e Design: Dependendo do tipo, tamanho e peso dos produtos, o Flow Rack pode precisar ser personalizado. O design adequado é crucial para garantir que os produtos deslizem corretamente e que o sistema tenha uma longa vida útil.
  • Avaliação do ROI: Como qualquer investimento, é importante avaliar o retorno sobre o investimento (ROI). Isso inclui considerar os custos de aquisição, instalação e manutenção em relação aos benefícios de aumento de produtividade, eficiência e redução de danos.
  • Flexibilidade Futura: Ao planejar a implementação, deve-se considerar a flexibilidade para mudanças futuras. O mercado e as demandas dos clientes evoluem, e a solução de armazenamento escolhida deve ser capaz de se adaptar a essas mudanças.
  • Segurança: Embora o Flow Rack seja projetado para ser um sistema seguro, é essencial garantir que ele seja utilizado de maneira adequada e que não seja sobrecarregado. Também é vital que os corredores e áreas de trabalho sejam mantidos livres de obstruções para prevenir acidentes.

Esses são aspectos cruciais que devem ser levados em consideração ao pensar na implementação e uso contínuo do Flow Rack em operações logísticas.

Sempre é aconselhável fazer uma análise abrangente e talvez consultar especialistas em intralogística antes de tomar decisões significativas relacionadas ao design do armazém.

A Engesystems pode te ajudar nesse projeto

Em um mundo logístico em constante evolução, ter as ferramentas e estratégias certas em mãos é crucial para manter-se à frente da concorrência. O Flow Rack provou ser uma dessas ferramentas indispensáveis, e saber implementá-lo eficazmente pode ser o diferencial que sua operação de picking precisa.

Entretanto, como em muitas soluções de armazenagem, a eficácia do Flow Rack vai além de simplesmente tê-lo. É essencial ter um projeto personalizado e bem adaptado às necessidades específicas de sua operação. E é aqui que a Engesystems entra em cena.

Com mais de 40 anos de experiência, a Engesystems tem sido uma pioneira no desenvolvimento de soluções de logística de armazenagem.

Nós já ajudamos inúmeras empresas, de variados setores, a não apenas alcançar, mas superar seus desafios de armazenagem e picking. Nossa trajetória, marcada pela inovação e compromisso com a excelência, nos permite oferecer soluções sob medida, como o Flow Rack, de forma a maximizar a eficiência de seu armazém.

Se você deseja elevar a performance de sua operação de picking ao próximo nível, convidamos você a entrar em contato e falar com um dos nossos consultores especializados. Eles estão prontos para entender suas necessidades e projetar uma solução que faça sentido para seu negócio.

Não deixe que desafios de armazenagem desacelerem o crescimento e a eficiência de sua empresa. Entre em contato com a Engesystems e descubra como podemos ajudá-lo a superar cada obstáculo.

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